หลายๆ ท่านคงคุ้นๆ หรือ เคยได้ยินคำว่า P-D-C-A หรือ Plan-Do-check-Action ถือเป็นหลักการพื้นฐานง่ายๆ ในการพัฒนาและปรับปรุงการทำงานให้เป็นระบบและแก้ปัญหาอย่างต่อเนื่อง ในอุตสาหกรรมอาหารเองก็มีการนำเอาหลักการ P-D-C-A มาปรับใช้ในการวางแผนการดำเนินการและจัดทำแผนปฏิบัติงานเช่นกัน

วันนี้แอดมินจะมาขยายความเรื่องการประยุกต์ใช้หลัก P-D-C-A ในการจัดทำเอกสารในระบบ GHPs ให้ทุกคนได้ดูกัน จะเป็นยังไงไปดูกันได้เลย

P-Plan คือ การวางแผนหรือกำหนดแนวทางในการปฏิบัติงานจากแนวทางในข้อกำหนดที่ประยุกต์ใช้(GHPs) ข้อบังคับต่างๆ ในการนำมาประยุกต์ใช้กับการดำเนินงานและการจัดทำเอกสารระบบ GHPs ในโรงงานหรือสถานประกอบการของคุณ จำเป็นจะต้อง ระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นหรือส่งผลต่อความปลอดภัยอาหารของคุณให้ชัดเจน เพื่อนำมากำหนดแผนมาตรการในการควบคุมและลดความเสี่ยง รวมถึงกำหนดวิธีการติดตามและประเมินผลให้ชัดเจน

D-Do คือ เป็นการดำเนินการตามแผนการที่ได้มีการกำหนดหรือวางแผนเอาไว้

เมื่อเรากำหนดมาตรการควบคุมและลดความเสี่ยงในการดำเนินการของโรงงานของคุณเรียบร้อยแล้ว ในส่วนของ Do จะเป็นเรื่องของการดำเนินการตามแผนที่มีการจัดทำไว้ รวมถึงการบันทึกผลการดำเนินการ หรือฝึกอบรมพนักงานของคุณให้สามารถปฏิบัติตามแผนที่วางไว้ได้

C-Check คือ การประเมินและสรุปผลจากการดำเนินการตามแผนที่ได้มีการวางแผนไว้

เมื่อมีการดำเนินการตามแผนที่ได้วางไว้ และบันทึกผลมาแล้ว ในทุกๆเรื่องที่ได้มีการวางแผนและดำเนินการเอาไว้เองก็ควรจะมีการประเมินสรุปผล และทวนสอบโดยผู้บริหารตามที่ได้วางแผนเอาไว้

A-Action คือ การปรับปรุงแก้ไขและวางแผนเพื่อพัฒนาต่อไป

เมื่อทำการสรุปผลจากการดำเนินการแล้วหากมีข้อติดขัดหรือบกพร่องในส่วนนี้ เราก็จะมาวางแผนเพื่อพัฒนาและปรับปรุงแก้ไขต่อไป ให้การดำเนินการมีประสิทธิภาพเพิ่มมากขึ้น